304不锈钢管在加工过程中可能会出现边线裂纹、疤痕、夹杂物等表面缺陷。这些缺陷大致是由于铸坯外弧皮下角的横向裂纹、结晶器中细小杂质的混入、不锈钢管表面氧化渣清理不彻底，以及轧制过程中铸坯棱角向不锈钢管表面翻转造成的。这些缺陷不仅降低了不锈钢管的表面质量，还会阻碍产品整体质量的提升。因此，预防和及时处理304不锈钢管的表面缺陷至关重要。
铸坯表面出现深度划痕，是由于扇形段局部辊道不旋转导致的。为防止此类问题发生，应及时维护扇形段设备，严禁设备超龄服役。若结晶器内混入细小杂质，会导致结晶器内水质变化，因此需定期检测结晶器内的水样。若要减少不锈钢板边缘裂纹宽度、弱化宽钢板轧制时边缘的不均匀变形，较好的方法是控制轧制钢板的宽度，即尽量采用宽端面铸坯生产大宽度钢板。为避免铸坯在弯曲过程中棱角温度进入脆性区，需动态控制不同宽度端面铸坯的棱角温度，并合理调整弯曲段的配水分区。为减少轧件的不均匀变形，需缩小轧件上下表面的变形抗力差异，优化板坯加热工艺，降低铸坯上下温差。为防止局部深度烧痕、铸坯表面氧化渣清理不净等二次缺陷，需通过提高304不锈钢管铸坯的精整能力来避免。
